Bij Sneeboer zijn we altijd op zoek naar manieren om onze productieprocessen te verbeteren en onze ecologische voetafdruk te verkleinen. Een van de belangrijkste gebieden waarin we recent aanzienlijke vooruitgang hebben geboekt, is het lasproces. Hoewel traditionele lasmethoden zoals MIG/MAG en elektrode lassen al decennialang succesvol worden toegepast, biedt de opkomst van laserlassen ongeëvenaarde voordelen op het gebied van snelheid, precisie en duurzaamheid. In dit artikel vergelijken we deze lasmethoden en laten we zien waarom laserlassen de toekomst is voor duurzame productie bij Sneeboer.
Traditionele lasmethoden: MIG/MAG en elektrode lassen
MIG (Metal Inert Gas) en MAG (Metal Active Gas) lassen zijn al jarenlang betrouwbare keuzes in de metaalbewerking. Deze methoden maken gebruik van een continue draad als elektrode, gecombineerd met een beschermgas dat het smeltbad beschermt tegen oxidatie. Elektrode lassen, ook bekend als booglassen met beklede elektrode, maakt gebruik van een staafelektrode die smelt en een beschermende slak vormt tijdens het lassen.
Hoewel deze methoden bekend staan om hun veelzijdigheid en relatief eenvoudige leerproces, zijn er ook beperkingen. De lassnelheid is beperkt, en de kwaliteit van de lasnaad kan variëren afhankelijk van de vaardigheden van de lasser. Bovendien vereist het eindproduct vaak uitgebreide nabewerking, zoals het verwijderen van slak en spatten, om een gladde en esthetisch verantwoorde afwerking te verkrijgen.
De voordelen van laserlassen
Laserlassen biedt tal van voordelen die traditionele lasmethoden ver overtreffen. Deze techniek maakt gebruik van een geconcentreerde lichtstraal om materialen te smelten en te verbinden, wat resulteert in een uiterst precieze en sterke lasnaad. Laserlassen is bijzonder geschikt voor dunne materialen en precisiewerk.
- Duurzaamheid: Een van de grootste voordelen van laserlassen is de duurzaamheid. Volgens onderzoek van Fraunhofer ILT is laserlassen een van de meest energie-efficiënte lasmethoden die momenteel beschikbaar zijn. Het proces vereist minder energie dan traditionele methoden en verloopt sneller, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van CO2-uitstoot en een kleinere ecologische voetafdruk.
- Minder Nabewerking: Laserlassen produceert een bijna perfecte lasnaad, waardoor de noodzaak voor nabewerking drastisch wordt verminderd. Dit bespaart niet alleen tijd en kosten, maar minimaliseert ook het gebruik van extra materialen en gereedschappen, wat bijdraagt aan een duurzamer productieproces.
- Snelle Leercurve: Een ander groot voordeel van laserlassen is de eenvoud van het leerproces. Met de juiste training kunnen nieuwe lassers al binnen een dag hoogwaardige, consistente lassen leggen. Dit stelt Sneeboer in staat om snel nieuwe lassers op te leiden, wat onze productiecapaciteit verhoogt en ons helpt om aan de groeiende vraag te voldoen.
Innovatie bij Sneeboer sinds 1913
Bij Sneeboer zit innovatie in ons DNA. Sinds onze oprichting in 1913 hebben we steeds de grenzen van technologie en vakmanschap verlegd om hoogwaardige tuingereedschappen en producten te creëren die wereldwijd worden gewaardeerd. De introductie van laserlassen in onze productieprocessen is een nieuwe stap vooruit in onze voortdurende reis van innovatie en duurzaamheid. Het is een perfect voorbeeld van hoe we bij Sneeboer altijd streven naar verbetering en perfectie in alles wat we doen.
Bij Sneeboer blijven we zoeken naar innovatieve manieren om onze productieprocessen te optimaliseren en onze impact op het milieu te verminderen. De overstap naar laserlassen biedt ons de mogelijkheid om duurzamer te werken door het energieverbruik te verlagen, de noodzaak voor nabewerking te minimaliseren en de opleidingstijd voor nieuwe lassers te verkorten. Door te investeren in laserlastechnologie verhogen we niet alleen onze productie-efficiëntie, maar versterken we ook onze toewijding aan duurzaamheid. We zijn ervan overtuigd dat laserlassen de toekomst is van duurzame metaalbewerking, en we zijn trots om deze geavanceerde technologie te integreren in onze productieprocessen bij Sneeboer.